Жип орогуч машиналар текстиль өнөр жайындагы чечүүчү жабдуулар болуп саналат. Аларды калыптандыруу процесси жиптин пакетинин сапатына, андан кийин кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана даяр продукциянын натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Акылдуу калыптандыруу процесси жиптин бирдей тартылышын жана компакт пакеттерин гана камсыз кылбастан, жиптин үзүлүшүн азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Бул макалада жип орогуч машиналардын негизги калыптандыруу процесстери жана негизги техникалык пункттары талкууланат.
Жип орогуч машинаны түзүү процесси биринчи кезекте төрт аспектини камтыйт: оруу ыкмасын тандоо, чыңалууну көзөмөлдөө, жипти жайгаштыруу механизмин жөндөө жана пакеттин тыгыздыгын оптималдаштыруу. Ороо ыкмалары жалпысынан параллелдүү орогуч, кайчылаш орогуч жана так орогуч болуп бөлүнөт. Параллель орогуч-аз ылдамдыктагы ороо үчүн ылайыктуу жана жөнөкөй түзүлүшкө ээ, бирок таңгак оңой эле бошоп калышы мүмкүн. Кайчылаш орогуч оруу бурчун өзгөртүү менен пакеттин туруктуулугун жогорулатат жана көбүнчө химиялык була жиптери үчүн колдонулат. Так орогуч жогорку-тактыкка жетүү үчүн сервоконтролду колдонот жана жогорку-текстильдик материалдарга ылайыктуу.
Чыңалууну көзөмөлдөө калыптандыруу процессинин негизги компоненти болуп саналат. Ороо процессинде жиптин чыңалуусу туруктуу болушу керек, жиптин үзүлүшүнө же чыңалуунун термелүүсүнөн келип чыккан тегиз эмес пакеттерге жол бербөө керек. Заманбап орогуч машиналар, адатта, чыңалууну динамикалык жөнгө салуу үчүн реалдуу-сенсор мониторинги менен бирге магниттик порошок тормоздорун, сервомоторлорду же пневматикалык чыңдоочу түзүлүштөрдү колдонушат. Pretension орнотуу да абдан маанилүү болуп саналат. Баштапкы чыңалууну жиптин түрүнө жараша жөнгө салуу керек (мисалы, пахта, полиэстер, нейлон) пакеттин бекем түзүлүшүн жана жылмакай чечүүнү камсыз кылуу үчүн.
Жипти жайгаштыруу механизмин тууралоо пакеттеги жиптин тизилишинин тыгыздыгына жана бирдейлигине таасирин тийгизет. Жипти жайгаштыруунун жалпы ыкмаларына жетектөөчү таякчаны жайгаштыруу, оюкчалуу барабанды жайгаштыруу жана-серво жетектөөчү түзүлүш кирет. Үзгүлтүксүз айланган барабандын тизилиши жогорку-тез орогуч үчүн ылайыктуу, ал эми серво{4}}жүргүзүлгөн түзүлүш бир кыйла так капталдан кыймылга мүмкүндүк берет жана өтө жука жиптерге же өзгөчө таңгак талаптарына ылайыктуу. Капталышты жана ашыкча боштуктарды болтурбоо үчүн жайгаштыруу ылдамдыгы оруу ылдамдыгы менен шайкештештирилиши керек.
Акыр-аягы, таңгак тыгыздыгын оптималдаштыруу жипти сактоого жана ачууга түздөн-түз таасирин тийгизет. Өтө төмөн тыгыздык бош пакетке алып келет, ал эми өтө жогорку тыгыздык ачууга каршылыкты жогорулатат. Заманбап орогуч машиналар басымды жөнгө салуучу роликтерди же пневматикалык басым түзүлүштөрүн-колдонуп, таңгактын герметикалуулугун динамикалык түрдө жөндөйт, ал эми математикалык моделдер орогучтун оптималдуу параметрлерин эсептөө үчүн колдонулат, бул оңой ачыла турган компакт пакетти камсыз кылат.
Кыскача айтканда, жипти ороп-жыйноо процесси жиптин түрүнө, өндүрүш ылдамдыгына жана андан кийинки иштетүү талаптарынын негизинде ийкемдүү оңдоолорду талап кылган бир нече кадамдарды макулдашылган башкарууну камтыйт. Ороо ыкмаларын, чыңалууну көзөмөлдөөнү, жипти жайгаштыруу механизмдерин жана таңгактын тыгыздыгын оптималдаштыруу аркылуу жиптин пакетинин сапатын заманбап текстиль өнөр жайынын жогорку стандарттарына жооп берүү үчүн бир топ жакшыртса болот.
